電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。這些元素都會對水質(zhì)造成巨大的影響，所以一般通常電鍍廢液需要進(jìn)行處理后再進(jìn)行排放。

(一)電鍍廢水來源：

電鍍污水的來源一般為：

(1)鍍件清洗水;

(2)廢電鍍液;

(3)其他污水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;

(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/p>

(二)電鍍廢水水質(zhì)分析

鍍鋅電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的物質(zhì)。

(三)電鍍廢水具有以下特點(diǎn)：

1、成分復(fù)雜，污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。

2、水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。

3、廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染

(四)電鍍生產(chǎn)工藝：

電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→鍍鋅電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫

(五)電鍍廢水處理設(shè)備工藝介紹

根據(jù)以上分析，確定該工程主體工藝流程為：

混合液調(diào)節(jié)池+混凝反應(yīng)池+沉淀池+中間水池+多介質(zhì)過濾器+pH回調(diào)池

電鍍廢水經(jīng)過管網(wǎng)收集，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再由提升泵 泵入一體化鍍鋅電鍍廢水處理設(shè)備中的混凝反應(yīng)池，利用加藥系統(tǒng)向混凝反應(yīng)池中加入堿和聚合氯化鋁，調(diào)節(jié)PH至9-10后，金屬離子形成沉淀物沉淀下來，再 利用聚合氯化鋁把小顆粒物質(zhì)聚凝成大顆粒物質(zhì)，提高后續(xù)的沉淀效果，混凝后的廢水自流進(jìn)入沉淀池，利用重力的作用，去除重金屬離子及大顆粒物質(zhì)，再自流進(jìn)入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行深度處理。